Schwärzen
Um nachfolgende Beschichtungsvorgänge einzusparen, wird während des Härteprozesses durch eine kontrollierte Oxidation eine dekorative und korrosionsbeständige Deckschicht erzeugt.
Ihr Problem
Sie wollen auf nachträgliche Beschichtungen verzichten?
Sie wollen die Wärmebehandlung und den Beschichtungsvorgang in einem Arbeitsschritt realisieren?
Sie suchen eine umweltfreundliche Alternative zu nasschemischen Beschichtungsverfahren?
Unsere Lösung
Als Alternative zu nasschemischen Prozessen kann unser patentiertes ALNAT™ BLACK-Verfahren in Lizenz eingesetzt werden. Das Verfahren erzeugt eine gut haftende und korrosionsbeständige Schutzschicht durch eine kontrollierte Oxidation während der Wärmebehandlung. Es schont nicht nur die Umwelt, sondern bringt dem Anwender auch wirtschaftliche Vorteile: Die Investitions- und Betriebskosten für die Einführung sind gering und amortisieren sich in weniger als einem Jahr.
Die Lösung im Detail
Bei der Wärmebehandlung von Eisenlegierungen gibt es spezielle Anwendungsfälle, in denen es nützlich und sinnvoll ist, eine oxidische Deckschicht auf der Oberfläche der Metallteile zu erzeugen. Die gewünschte chemische Zusammensetzung und die Dicke dieser aufgewachsenen oxidischen Deckschichten stellen ganz besondere Anforderungen an die Gasatmosphäre im Behandlungsraum des Ofens und die Prozessführung. Durch diese gezielt hergestellten Oxidschichten können dekorative Oberflächen erzeugt werden, die gleichzeitig beispielsweise als Korrosionsschutz oder Isolationsschicht dienen.
Daher folgen in diesen Fällen nach der Wärmebehandlung Beschichtungsprozesse, die eine optisch ansprechende Funktionsschicht auf den Oberflächen erzeugen. Das Aufbringen von Schichten auf der Werkstoffoberfläche wird z. B. durch Brünieren, Phosphatieren oder Lackieren erzielt. Diese zusätzlichen Beschichtungsverfahren verursachen einen erheblichen Verfahrensaufwand und zusätzliche Kosten.
Alle diese nasschemischen Prozesse arbeiten mit Säuren, Laugen, hochkonzentrierten Salzlösungen und Waschwässern, die erhebliche Mengen an Sonderabfällen und Emissionen verursachen.
Bei unserem ALNAT™ BLACK-Verfahren erfolgt eine in den Härteprozess integrierte kontrollierte Oxidation der Oberfläche. Dabei bildet sich eine dünne, gut haftende Eisenoxidschicht mit blauschwarzer Farbe. In kurzer Zeit stellt sich eine oxidierende Ofengasatmosphäre ein, und es bildet sich spontan eine dekorative, geschlossene Eisenoxidschicht auf der Werkstoffoberfläche. Damit ist es möglich, in vielen Fällen auf nachträgliche Beschichtungen zu verzichten. Die Umrüstung der bestehenden Anlage erfolgt so, dass die bisher verwendete elektrische Steuereinheit und die Gasdosierung weiter nutzbar sind.
Weitere Informationen zum ALNAT™ BLACK Verfahren finden Sie in unserer
Broschüre (257 KByte) .
Ihre Vorteile
Wärmebehandlung und Beschichten in der gleichen Ofenanlage bei gleicher Temperatur
umweltfreundliches Verfahren, da keine Entsorgung von Reststoffen nötig
Härten und Schwärzen in einem Arbeitsschritt möglich
Auch Schüttgüter von Kleinteilen und Teile mit großen Auflageflächen werden gleichmäßig geschwärzt
Bildung einer gleichmäßigen, blauschwarzen Oxidschicht vor dem Abhärten der Werkstücke im Abschreckbad
Was muss ich tun?
Zur Klärung Ihrer Detailfragen stehen Ihnen unsere fachkundigen Spezialisten jederzeit gerne zur Verfügung. Wir...
analysieren mit Ihnen gemeinsam den Prozess
beraten Sie bei der Auswahl des richtigen Equipments
führen ggf. Versuche durch
und bieten die optimale Lösung für Ihr konkretes Anliegen.
